A15 नगरपालिका उपयोग के लिए नरम लोहा वर्षा जल निकासी गड्ढे कवर

नगरपालिका उपयोग के लिए लोहे का नरम वर्षा जल निकासी गड्ढा कवर

लोहे के डक्टिल मैनहोल कवर की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैंः

कच्चे माल की तैयारी:

मुख्य सामग्रीः कच्चे लोहे, स्क्रैप स्टील और पुनर्नवीनीकरण सामग्री (उत्पादन में पुनः प्राप्त योग्य अयोग्य उत्पाद, डालने वाले राइज़र आदि) का चयन करें। कच्चे लोहे में कार्बन और बुनियादी लोहे के तत्व होते हैं,स्क्रैप स्टील पिघले हुए लोहे की संरचना को समायोजित करता है, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री लागत को कम करती है और दक्षता में सुधार करती है।
सहायक सामग्रीः प्रदर्शन में सुधार के लिए सिलिकॉन, मैंगनीज और तांबा जैसे मिश्र धातु तत्व जोड़ें, मैग्नीशियम और दुर्लभ पृथ्वी जैसे गोलाकार एजेंट जोड़ें,और गोलाकार प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए फेरोसिलिकॉन जैसे टीकाकरण.
निरीक्षणः कारखाने में कच्चे माल का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि कार्बन, सिलिकॉन, मैंगनीज, फास्फोरस,और सल्फर और गोलाकार एजेंटों और इनोकुलेंट्स की संरचना उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है.

पिघलना:

चार्जिंगः कच्चे लोहे, स्क्रैप स्टील और पुनर्नवीनीकरण सामग्री को अनुपात में पिघलने की भट्ठी (कुपोला/इलेक्ट्रिक भट्ठी) में लोड करें। आम तौर पर कच्चे लोहे को पहले रखा जाता है,और फिर स्क्रैप स्टील और पुनर्नवीनीकरण सामग्री को अशुद्धियों के प्रभाव से बचने के लिए रखा जाता है.
तापमान नियंत्रणः पिघलने का तापमान 1450-1550°C (सामान्य ग्रे कास्ट आयरन से अधिक) है, ताकि कच्चे माल पूरी तरह पिघल जाएं और संरचना समान हो,जो बाद के प्रसंस्करण के लिए अनुकूल है.
संरचना को समायोजित करना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कार्बन और सिलिकॉन जैसे तत्वों की सामग्री उपयुक्त है, पिघलने के दौरान पिघले हुए लोहे की संरचना का लगातार पता लगाना और समायोजित करना।बहुत अधिक कार्बन भंगुरता को बढ़ाता हैबहुत कम सिलिकॉन स्फेरोइडिज़ेशन को प्रभावित करता है; बहुत अधिक सिलिकॉन ताकत को कम करता है, बहुत कम तरलता को प्रभावित करता है।

स्फेरोइडिंग और इनोकेशन उपचारः

स्फेरोइडिंगः पिघले हुए लोहे को पिघलने के बाद, पिघले हुए लोहे के द्रव्यमान के 1% - 2% के अनुसार स्फेरोइडिंग एजेंट (मैग्नीशियम, दुर्लभ पृथ्वी, आदि) जोड़ें।फ्लशिंग विधि का उपयोग करें (पिघले हुए लोहे के कुप्पी के नीचे डाल, प्रतिक्रिया करने के लिए पिघले हुए लोहे को जल्दी से फ्लश करें) या स्थानांतरण विधि (पिघले हुए लोहे को स्थानांतरण कुंडी में डाला जाता है, और फिर एजेंट जोड़ने के बाद कास्टिंग मोल्ड में डाल दिया जाता है),3 से 5 मिनट तक प्रतिक्रिया करें, ग्रेफाइट को गोलाकार बनाने, शक्ति, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने दें।
टीकाकरण: गोलाकारकरण के बाद, पिघले हुए लोहे के द्रव्यमान के 0.3% - 0.8% के अनुसार टीकाकरण (फेरोसिलिकॉन, आदि) जोड़ें।प्रवाह इनोलेशन (डालने के दौरान जोड़ें) या कुप्पी इनोलेशन (पिघला हुआ लोहे के कुप्पी में जोड़ें और डालने के बाद डालें) का उपयोग ग्रेफाइट गेंदों को परिष्कृत करने और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए करेंप्रभाव का पता लगाने के लिए धातु विज्ञान विश्लेषण और कठोरता परीक्षण भी किया जा सकता है।

कास्टिंग और मोल्डिंग:

मोल्ड तैयार करना: रेत मोल्ड (अच्छी वायु पारगम्यता और उपज) का उपयोग करें, और मोल्ड को म्यानहोल कवर डिजाइन के अनुसार मोल्डिंग सुनिश्चित करने और शीतलन दरारों को रोकने के लिए बनाएं।
तापमान नियंत्रण और गति विनियमन: कम तरलता और लचीले लोहे के बड़े सिकुड़ने के कारण, डालने का तापमान 1350 - 1450°C है, और गति मध्यम है। बहुत तेज और छिड़काव के लिए आसान है,बहुत धीमी और कम तापमान में आसानी से, जिसके परिणामस्वरूप खराब डालना।
रिज़र को ठंडा करने के लिए सेट करेंः रिज़र ठोस होने के लिए अधिक पिघले हुए लोहे को स्टोर करता है; ठंडा करने से ठंडा होने में तेजी आती है और गुणवत्ता में सुधार होता है।

शीतलन:

विधिः डालने के बाद, मैनहोल कवर को मोल्ड में स्वाभाविक रूप से ठंडा होने दें (आकार और मोटाई के आधार पर कई घंटे से दर्जनों घंटे तक),और यह भी मजबूर ठंडा और स्प्रे ठंडा द्वारा सहायता की जा सकती है.
गति नियंत्रणः शीतलन गति प्रदर्शन को प्रभावित करती है। बहुत तेज सफेद संरचना का उत्पादन करना आसान है (कम कठोरता और पहनने के प्रतिरोध), बहुत धीमा मोटे अनाज (कम ताकत) के लिए आसान है,और सामग्री और आकार के अनुसार गति को उचित रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है.

पोस्ट-प्रोसेसिंग:
रेत की सफाई: रेत के मोल्ड से कास्टिंग को अलग करने के लिए एक वाइब्रेटिंग रेत-ड्रॉप मशीन, रेत-ब्लास्टिंग रेत-ड्रॉप मशीन आदि का उपयोग करें, सतह/आंतरिक अशुद्धियों और बोरों को साफ करें,और रेत की सफाई के लिए यांत्रिक (उच्च दक्षता लेकिन सतह को नुकसान पहुंचाना आसान) और मैनुअल (सतह की गुणवत्ता बनाए रखना लेकिन धीमा) तरीके हैं.
काटने और पीसनेः बड़े मैनहोल कवरों का लौ और प्लाज्मा काटने; सतह पीसने, बर्स और फ्लैश को हटाने, सतह को चिकनी बनाने, पीसने वाले पहियों, रेत बेल्ट और अन्य उपकरणों का उपयोग करना।
ताप उपचार: आंत्र संरचना और कार्यक्षमता को बदलने, कठोरता, शक्ति, पहनने के प्रतिरोध आदि में सुधार करने के लिए एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन और टेम्परिंग आदि।
संक्षारण विरोधी उपचारः संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए डामर पेंट, गैल्वनाइजिंग, थर्मल स्प्रेइंग, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग आदि का छिड़काव। उदाहरण के लिए,भू-निर्मित गड्ढे के ढक्कनों को अक्सर जंग से बचाने के लिए डामर के साथ इलाज किया जाता है.

गुणवत्ता निरीक्षण:

उपस्थिति: जाँच करें कि क्या सतह में दरारें, छिद्र, रेत के छेद हैं, क्या यह चिकनी है, और क्या आकार मानक को पूरा करता है।
प्रदर्शनः यांत्रिक गुणों को मापने के लिए तन्यता, झुकने और प्रभाव परीक्षण किए जाते हैं; भार सहन, थकान प्रतिरोध,और संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण EN124 और अन्य मानकों के अनुसार किए जाते हैं, जैसे कि D400 ग्रेड 40 टन भार सहन क्षमता को मापने के लिए।
स्फेरोइडिज़ेशन दरः धातु विज्ञान विश्लेषण ग्रेफाइट स्फेरोइडिज़ेशन दर को मापता है (आमतौर पर डक्टिल लोहे की गुणवत्ता को मापने के लिए ≥ 80% होना आवश्यक है) ।

तैयार उत्पाद का पैकेजिंग और भंडारण:

निरीक्षण पास करने के बाद, परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति को रोकने के लिए इसे प्लास्टिक की फिल्म, कार्टन आदि से पैक किया जाता है।
तैयार उत्पादों के गोदामों को विनिर्देशों और मॉडलों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, जो शिपमेंट की प्रतीक्षा करते हैं।